В авиа-космической, автомобильной, бытовой технике и материаловедении изделия должны длительно и воспроизводимо выдерживаться в диапазоне −80 °C…0 °C для подтверждения работоспособности и ресурса в условиях экстремального холода. Природа не способна обеспечить непрерывную, управляемую и стабильную отрицательную температуру; поэтому применяются низкотемпературные камеры, создающие искусственную криогенную нагрузку. Настоящий доклад систематически,

В связи с постоянным обновлением национальных и международных стандартов степени защиты (GB/T 4208-2017, IEC 60529:2013, MIL-STD-810H и др.) «дождевое испытание» эволюционировало из простой «проверки водонепроницаемости» в системную оценку герметичности, климатической стойкости материалов, конструктивной целостности, электромагнитной совместимости и других параметров. Камеры дождевых испытаний, являясь ключевым элементом такой оценки, должны рассматриваться на уровне национальной инфраструктуры качества (NQI).

За последние двенадцать месяцев независимые испытательн […]

В универсальных стандартах надежности (GB/T 2423, IEC 60068, MIL-STD-810) «влажный тепло» выделен в отдельный климатический фактор. Цель — не просто проверить влагостойкость, а ускорить и выявить отказы, вызванные адсорбцией воды, конденсацией, «дыханием» и электрохимической миграцией. Камера циклической влажности и температуры (далее «камера») может создавать как стационарный, так и циклический режимы, но неправильный выбор метода ведёт к перерасходу ресурсов или искажённой оценке частоты отказов.

Настоящее руководство устанавливает порядок ежедневного пуска/останова, установки параметров, загрузки образцов, контроля процесса и технического обслуживания лабораторных камер постоянной температуры и влажности (далее «камера»). Обеспечивается безопасность персонала, надёжность оборудования и возможность прослеживаемости данных. Документ распространяется на стационарные и циклические тепло-влажностные испытания в диапазоне –70 °C…+150 °C и 20 %RH…98 %RH для электроники, бытовой техники, автомобильной, аэрокосмической, материаловедческой, фармацевтической и пищевой отраслей.

Введение В области климатических испытаний надежности т […]

В эпоху бурного развития технологий искусственного инте […]

Установить стандартизированный и измеримый порядок ежедневного обслуживания, сократить внезапные простои, продлить экономический ресурс оборудования и обеспечить прослеживаемость значений температуры и влажности.

Испытания на коррозию под действием солевого тумана являются основным ускоренным методом проверки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий. Способность камеры непрерывно генерировать нейтральный (NSS), уксусно-кислотный (AASS) или медно-ускоренный уксусно-кислотный (CASS) солевой туман в течение 48–1000 часов определяет повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.

Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.