Применение продукции:
Камера для испытаний на тепловой шок высоких и низких температур подходит для проверки безопасности электронных компонентов, об
еспечивая испытания на надежность и отбор проб для проверки качества продукции.
Кроме того, с помощью этого оборудования можно повысить надежность продукции и проводить контроль качества.
Соответствие стандартам:
GB/T2423.1.2
GB10592-89
GJB150
Камерная структура:
Камера для испытаний на тепловой шок обладает полным функционалом, управляемым компьютером, с использованием собственного прог
раммного обеспечения, имеющего удобный для пользователя интерфейс, что упрощает как операцию, так и контроль.
Функция «задержка» позволяет сохранить текущую программу в ее текущем состоянии, что позволяет временно изменять значения сегме
нта программы и устанавливать параметры времени на экране.
Это обеспечивает автоматическое переключение операций охлаждения, нагрева и передачи подъемного корзины в соответствии с задан
ными значениями. Холодная и горячая камеры управляются независимо, с отдельными дверями, что повышает универсальность испытател
ьной камеры (одна камера, три использования). Термическая изоляция продукта полностью гарантирована.
Между дверью камеры, циркуляционным вентилятором и передачей подъемной корзины предусмотрены блокировки безопасности для защи
ты оператора. При открытии двери камеры питание циркуляционного вентилятора и передачи подъемной корзины автоматически отключа
ется.
Стандартный канал для проводов расположен в верхней части камеры, что облегчает ввод датчиков, испытательных кабелей и других ти
пов проводов в камеру пользователем.
Система управления:
Основной контроллер камеры для испытаний на тепловой шок высоких и низких температур использует импортный двухконтурный высоко
точный температурный контроллер с ЖК-экраном и кнопками сенсорного управления японской марки “OYO”. Этот контроллер оснащен ЖК-се
нсорным экраном, который может отображать заданные параметры, тестовые кривые, время работы, состояние работы нагревателя и имее
т функцию автоматической настройки параметров PID.
Программа управления составлена с использованием метода диалога между человеком и машиной; простое задание температуры позволя
ет достичь функции автоматической работы холодильной машины.
Система управления оснащена полным комплектом детекторов, которые могут автоматически отображать подробную информацию о неисп
равностях и сигнализировать об авариях. Она также имеет интерфейс для связи RS-485 и операционное программное обеспечение. Точност
ь настройки следующая: температура: 0,1 °C; время: 1 секунда. Объем пользовательской программы составляет 10×99 сегментов.
Режимы работы включают программное управление и управление с постоянной температурой. Также имеется независимый прибор защиты
от перегрева и накопительный таймер для учета времени работы оборудования.
Время перехода между зоной низких температур и зоной высоких температур составляет не более 15 секунд, а время восстановления тем
пературы не более 5 минут.
Холодильная система:
Система охлаждения и компрессор камеры для испытаний на тепловой шок:
Для обеспечения требуемой скорости охлаждения и достижения минимальной температуры испытательной камеры, данная камера использует двухступенчатую каскадную систему охлаждения, состоящую из импортного полностью закрытого компрессора французского производства.
Каскадная система охлаждения включает высокотемпературный цикл охлаждения и низкотемпературный цикл охлаждения, с соединительным сосудом в виде испарительного конденсатора.
Испарительный конденсатор служит устройством для передачи энергии, передавая тепло из испытательной камеры через двухступенчатую систему охлаждения для достижения цели охлаждения.
Система охлаждения спроектирована с использованием технологии регулирования энергии, эффективного метода, который обеспечивает нормальное функционирование холодильной установки, а также эффективно регулирует энергопотребление и холодопроизводительность системы охлаждения, сокращая эксплуатационные расходы и частоту отказов до более экономичного состояния.
Принцип работы охлаждения:
Оба высокотемпературный и низкотемпературный циклы охлаждения используют обратный цикл Карно, который состоит из двух изотермических процессов и двух адиабатических процессов.
Процесс следующий: хладагент сжимается адиабатически компрессором до более высокого давления, потребляя работу и увеличивая температуру выброса. Затем хладагент подвергается изотермическому теплопередаче с окружающей средой в конденсаторе, передавая тепло окружающей среде.
Затем хладагент расширяется адиабатически через клапан, делая работу и понижая свою температуру. Наконец, хладагент изотермически поглощает тепло от более теплого объекта через испаритель, понижая температуру охлаждаемого объекта. Этот цикл повторяется непрерывно для достижения цели охлаждения.
Хладагенты:
- Высокотемпературный цикл: R404A (компания DUPONT)
- Низкотемпературный цикл: R23 (компания DUPONT)
Вспомогательные компоненты:
- Расширительный клапан: SPORLAN (США)
- Электромагнитный клапан: CASTEL (Италия)
- Фильтр: SPORLAN (США)
- Регулятор давления: RANCO (США/Великобритания)
- Маслоотделитель: ALCO (Европа/США)
Все холодильные аксессуары являются импортными компонентами.
Модель | Размер мастерской (D * W * H) mm | Внешний размер (D * W * H) мм | |
LRHS-101B-LV | 450×450×500 | 1700×930×1650 | |
LRHS-150B-LV | 500×600×500 | 1800×1080×1650 | |
LRHS-234B-LV | 600×600×650 | 1950×1080×1950 | |
LRHS-512B-LV | 800×800×800 | 2950×1450×2250 | |
LRHS-753B-LV | 970×970×800 | 3130×1620×2250 | |
LRHS-1000B-LV | 1120×1120×800 | 3300×1780×2250 |
Диапазон ударных температур | A-40℃~85℃ B:-55℃~85℃ C:-65℃~85℃ | ||||||
Температурное отклонение | ±3℃ (При холостых нагрузках) | ||||||
Колебания температуры | ≤1℃(При холостых нагрузках) | ||||||
Скорость нагрева | От комнатной температуры до 150°C 25 мин (в среднем) (Время повышения температуры – это производительность высокотемпературной камеры, работающей в одиночку) |
||||||
Скорость охлаждения | От комнатной температуры до – 55 °C 45 минут (в среднем по всему курсу) (Время охлаждения – это производительность криогенных коробок, работающих в одиночку) |
||||||
Диапазон временных параметров | 1~60000M | ||||||
Размер корзины образцов | 250×250×250mm(100L) 600×600×500mm(512L) 300×400×250mm(150L) 760×760×500mm(753L) 400×400×400mm(234L) 920×920×500mm(1000L) |
||||||
Время восстановления температуры | ≤5min | ||||||
Время смены коляски. | ≤15s | ||||||
Окно наблюдения | 210 x 275 мм или 395 x 395 мм (эффективное поле зрения) | ||||||
Материалы корпуса | Высококачественное электростатическое напыление листовой стали A3 | ||||||
Внутренний материал | Высококачественная нержавеющая сталь SUS304 | ||||||
Теплоизоляционные материалы | Жесткий пенополиуретан + стекловолокно | ||||||
Регулятор температуры | Импорт термометра “UEC” | ||||||
Датчик температуры | PT100 Термометр платинового сопротивления | ||||||
Режим охлаждения | Двойное комплексное охлаждение | ||||||
Компрессор | Тайкан (Франция) / Бизель (Германия) | ||||||
Стандартная конфигурация | Корзиночная стойка для образцов 1 комплект | ||||||
Безопасность | Перегрузка компрессора, перегрев вентиляторного двигателя, недофаза / инверсия всей машины Хронология оборудования, сверхтемпература, защита от утечки, перегрузки и короткого замыкания |
||||||
Электрическое напряжение | AC380V±10% 50Hz | ||||||
Электричество | (A)17kW/22kW/25kW/53kW/72kW/95kW (B)17kW/22kW/25kW/53kW/72kW/95kW (C)20kW/25kW/42kW/65kW/85kW/110kW |
||||||
Оперативная среда | 5℃~+28℃ ≤85% RH | ||||||
Примечание: 1. Приведенные данные получены при использовании прибора в условиях окружающей температуры 25 °C и хорошей вентиляции. 2. Возможно изготовление нестандартных камер термического шока в соответствии с конкретными требованиями пользователя. 3. Данная техническая информация может быть изменена без предварительного уведомления. |