Регламент по техническому обслуживанию климатических камер постоянной температуры и влажности (соответствует GB/T 10592-2008, GB/T 2423.3-2016 и корпоративным требованиям TPM)

Цель
Установить стандартизированный и измеримый порядок ежедневного обслуживания, сократить внезапные простои, продлить экономический ресурс оборудования и обеспечить прослеживаемость значений температуры и влажности.
Область применения
Действует для всех климатических камер объёмом 50–1000 л с функциями нагрева, охлаждения, увлажнения и осушения, находящихся в собственности или управлении компании.

Ответственность
Инженерный отдел: разрабатывает и пересматривает настоящий регламент, организует ежегодную поверку и системное обслуживание.
Пользовательские подразделения: выполняют ежедневные проверки, обслуживание 1-го уровня и ведут журналы.
Служба технического обслуживания: проводит обслуживание 2-го уровня, ремонт и управление запасными частями.
Отдел QA: контролирует исполнение и хранит записи.
Определения
Ежедневное обслуживание: быстрая 5–10-минутная проверка оператором до или после каждого испытания.
Обслуживание 1-го уровня: 30-минутное системное обслуживание еженедельно или каждые 40 наработанных часов.
Обслуживание 2-го уровня: 2-часовое углубленное обслуживание ежеквартально или каждые 500 наработанных часов.
Обслуживание 3-го уровня (капитальный ремонт): полное восстановление ежегодно или каждые 2000 ч производителем или уполномоченной организацией.
Идентификация опасностей и управление рисками
Перед вмешательством: обесточить, установить блокировку/ярлык, надеть защитные перчатки и очки при работе с хладагентом, дать горячим поверхностям остыть до 40 °C в течение ≥30 мин, сбросить давление в увлажняющем контуре до атмосферного.
Порядок ежедневного обслуживания
Предсменная проверка (≤5 мин): визуально убедиться в отсутствии трещин на корпусе, окне, петлях и замке; свет не должен проходить через уплотнение толщиной 0,5 мм; шум в режиме ожидания ≤65 дБ(А).
После испытания (≤10 мин): дождаться ≤40 °C и ≤60 %RH внутри; протереть внутренние стенки 1 % нейтральным моющим, сполоснуть чистой водой дважды; вымыть фитиль, сушить 30 мин при 105 °C и хранить в пакете; долить деионизированную воду (удельное сопротивление ≥5 МΩ·см) на 5 мм ниже перелива; убедиться, что клапан дренажа пуст.
Обслуживание 1-го уровня (еженедельно)
Электрика: измерить сопротивление изоляции между фазами и землёй 500 В меггером, результат >20 МΩ; подтянуть винты клемм 0,8 Н·м; контрольная метка не смещается.
Холодильный контур: высокое давление 1,4–1,8 МПа при 25 °C; при >2,0 МПа промыть ребра конденсатора; низкое давление 0,3–0,5 МПа; перегрев корпуса компрессора ≤30 К; ток 90–100 % номинала; стабилизатор 220 В ±2 %.
Увлажнение: замочить электроды в 5 % лимонной кислоте 10 мин; заменить при накипи >0,5 мм; отклонение времени срабатывания соленоидного клапана ≤±2 с; сравнить датчик влажности с эталоном 75 %RH, погрешность ≤±2 %RH.
Механика: осевой люфт мотора вентилятора ≤0,3 мм, радиальный биение ≤0,05 мм; добавить 1,5 мл литиевого мыльного густого смазки; заменить масло редуктора через первые 500 ч, затем каждые 2000 ч, масло ISO VG 68.
Обслуживание 2-го уровня (ежеквартально)
Уплотнение двери: щуп 0,1 мм в 12 точках, свет ≤1 точка.
Краска: адгезия по методу решётки ≥1-й степени, отслоение <1 мм².
Изоляция: местная усадка пенополиуретана <5 мм.
Поверка: девятиточечная температурная карта, колебание ≤±0,5 °C, равномерность ≤2 °C; трёхточечная влажностная карта, колебание ≤±2 %RH, равномерность ≤3 %RH; выдать свидетельство и наклеить цветной стикер — красный означает «не эксплуатировать».
ПО: обновить прошивку контроллера до последней версии и сохранить профили.
Безопасность: время срабатывания УЗО 30 мА ≤0,1 с; заменить батарею UPS при резерве <60 % номинала.
Долговременное хранение и ввод в эксплуатацию
Перед хранением: выполнить обслуживание 2-го уровня; положить внутрь 50–100 г силикагеля, карточка влажности <30 %RH; отключить питание, воду, воздух; опечатать биркой с датой и ответственным; хранить в проветриваемом складе 5–35 °C, <70 %RH. Во время хранения: включать на 1 ч ежемесячно (только вентилятор и контроллер, компрессор выкл.). При вводе в эксплуатацию: если хранение >6 мес., заменить осушитель, увлажняющий мешок и фитиль; работать холостую 4 ч, выдерживать установку 2 ч, затем загружать образцы; ежедневно регистрировать параметры первую неделю, при сбое немедленно остановить.
Быстрый поиск неисправностей
Перерегулирование >3 °C: перенастроить PID.
Влажность <95 %RH: удалить накипь или долить воду, проверить впускной клапан.
Частые пуски компрессора: откачать избыток хладагента, промыть конденсатор.
Авария «E5»: заменить Pt100, сохранить 3-проводное подключение.
Минимальный запас запчастей
Осушитель DML-083S: 2 шт., срок 3 года.
Фитиль 8×8 см: 20 шт., 2 года.
Замок и петли LH-201: 1 компл., 5 лет.
Предохранитель 5×20 мм 2 А: 10 шт., без ограничения.
Обучение и аттестация
Новый персонал: 2 ч теории + 1 ч практики, проходной балл 90 %.
Ежегодная тренировка: устранить 2 заложенные неисправности за 30 мин.
Личное досье привязано к KPI: –2 балла за каждый пропущенный график.
Документация и прослеживаемость
Бумажные копии хранят 3 года; электронные загружаются в систему EAM с поиском по серийному номеру, дате и ответственному; свидетельства о поверке хранятся бессрочно.
Приложения
Приложение A: Лист ежедневной проверки
Приложение B: Протокол обслуживания 1-го уровня
Приложение C: Акт приёмки обслуживания 2-го уровня