5 распространенных ошибок в тестировании на тепловые удары — как избежать ошибок, приводящих к недействительным тестам или повреждению оборудования

Тестовые камеры для тепловых ударов являются ключевым оборудованием для проверки способности продукции выдерживать экстремальные изменения температуры. Однако в практическом применении пренебрежение деталями операции может привести к отклонениям в результатах тестов, повреждению образцов и даже к поломке оборудования. Вот пять распространенных, но часто игнорируемых ошибок в операции и стратегии для их избежания:

Ошибка 1: Запуск теста без достаточной предварительной разогревки/охлаждения
Проблема: Слишком торопливый запуск тестовой программы без ожидания полной стабилизации температуры в камере.
Последствия:
Реальная скорость изменения температуры не соответствует заданному значению, что приводит к несоответствию тестовых условий стандартам (например, IEC 60068);
Образцы могут быть повреждены из-за внезапных изменений температуры, выходящих за пределы ожидаемого диапазона tolerance.
Правильная операция:
Перед запуском теста выделите достаточно времени (обычно более 30 минут) для стабилизации температуры в высокотемпературной и низкотемпературной зонах;
Используйте функцию самодиагностики оборудования или независимый датчик для проверки uniformity температуры внутри камеры.
Ошибка 2: Неразумное размещение и плотность образцов
Проблема: Случайное складирование образцов или их размещение слишком близко к стенкам камеры, игнорируя путь циркуляции воздуха.
Последствия:
Неравномерное распределение температуры на поверхности образцов, приводящее к локальному перегреву/переохлаждению и искажению результатов тестов;
Плотное размещение может блокировать датчики,影响温度控制 accuracy.
Правильная операция:
Образцы должны быть размещены с интервалом не менее 10 см и на расстоянии не менее 15 см от стенок камеры;
Adjust the tray layout according to the sample volume to ensure unobstructed airflow.
Ошибка 3: Игнорирование соответствия скорости изменения температуры特性 образцов
Проблема: Слепое стремление к быстрому изменению температуры без учета теплоемкости материала и структурных особенностей образцов.
Последствия:
Материалы с низкой теплоемкостью, такие как пластиковые детали и печатные платы, могут разрушиться из-за быстрого изменения температуры;
Батарейные продукты могут вызвать安全隐患 из-за теплового удара.
Правильная операция:
Ссылайтесь на стандарты (например, GB/T 2423.22) для выбора ступенчатого изменения температуры или установки разумной скорости;
Проведите предварительные тесты на малых партиях, чтобы проверить пределы термической tolerance复杂ных компонентов.
Ошибка 4: Невнимание к контролю и записи времени восстановления
Проблема: Фокусирование только на переключении между высокими и низкими температурами, игнорирование времени восстановления образцов в комнатных условиях.
Последствия:
Материалы нестабильны при проведении тестов (например, тесты адгезии покрытия), что снижает надежность данных;
Электронные компоненты могут потерять изоляцию из-за остаточной condensation.
Правильная операция:
После теста убедитесь, что образцы восстанавливаются в комнатных условиях не менее 2 часов;
Добавьте шаги сушки для образцов, чувствительных к влажности.
Ошибка 5: Долгосрочное игнорирование технического обслуживания и калибровки оборудования
Проблема: Фокусирование только на функции тестирования, игнорирование мониторинга состояния самого оборудования.
Последствия:
Утечка хладагента приводит к несоответствию низкотемпературной зоны;
Накопление копоти на нагревателе или дрейф датчиков вызывают отклонения в контроле температуры.
Правильная операция:
Ежемесячно проверяйте состояние уплотнительных лент и чистоту конденсатора, калибруйте датчики температуры ежеквартально;
Ведите журнал работы оборудования, регулярно заменяйте изнашиваемые детали (например, фильтры, масло).