Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Технический анализ процедур испытаний в камерах дождевого воздействия –– комплексный обзор по стандартам IEC 60068-2-18, ISO 20653 и требованиям ведущих OEM

Источник:LINPIN Время:2025-09-10 Категория:Промышленные новости

В условиях постоянно усиливающихся требований к степени защиты в автомобильной электронике, системах низковольтного распределения энергии и фото­вол­таике искусственное дождевое испытание, обеспечивающее воспроизводимость, количественную оценку и прослеживаемость, вытеснило традиционный «осмотр после обрызгивания» и стало ключевым методом верификации герметичности. Современные камеры дождевого воздействия в рамках одной лабораторной установки программно воспроизводят комплексные сценарии: естественные осадки, дорожное брызгообразование и высоконапорные струи моек, позволяя выполнять испытания от IPX1 до IPX6K, а также пользовательские циклы, сочетающие дождевое продувное воздействие, обледенение и высокотемпературное увлажнение.
Настоящая статья рассматривает трёхступенчатую процедуру (капельное воздействие, интенсивный ливень, продувной дождь), систематизирует техническую логику, параметрические границы и ключевые элементы контроля качества, и служит справочным материалом для конструкторских служб, лабораторий и инженеров по подбору оборудования.

Системная архитектура камеры дождевого воздействия
Модуль водоснабжения: полностью рециркулирующий резервуар из нержавеющей стали 316L, многоступенчатая фильтрация (мешковый 50 мкм + картридж 1 мкм), частотно-регулируемый насос постоянного давления 0–600 кПа (бесступенчатый); исходная вода – деионизированная (< 5 мкСм/см) для предотвращения засорения форсунок. Дождевые матрицы а) Капельная зона: лазерно-перфорированная панель SUS304, отверстия Ø 0,4 мм с шагом 22–25,4 мм, открытая площадь 1,8 %; задняя полость поддерживает статическое давление 10 ± 0,5 кПа, обеспечивая регулируемую капельную скорость 1,0–2,0 мм/мин. б) Зона интенсивного ливня: плоско-веерные форсунки ISO 12103-1 A2 – 1 шт. на 0,56 м², угол 60°, рабочее давление 276 ± 10 кПа, средний диаметр капель 2,3 мм (калибровка лазерным дифрактометром). в) Зона продувного дождя: кольцевой аэродинамический канал с осевым вентилятором 0,5–10 м/с, интенсивность турбулентности ≤ 10 %; 3-D ультразвуковой анемометр калибруется на 1 м впереди образца; форсунки на выходе сужающей части, диапазон капель 0,5–4 мм, горизонтальный угол обтекания 0–45°. Сбор и измерение: напольная решётка → циклон-осадитель → электромагнитный расходомер (± 0,5 % от показания), обеспечивающий замкнутый контроль утечки и интенсивности орошения в реальном времени. Контроль и прослеживаемость: ПЛК регистрирует давление, расход, скорость ветра и температуру воды (18 ± 5 °C); синхронно управляет 4-K цветной промышленной камерой; при необходимости – трассер натрий-флуоресцеин (C.I. Acid Yellow 73) 0,2 г/л, разрешающая способность по обнаружению подтёков ≤ 0,1 мм при UV-A подсветке. Подробное описание трёхступенчатой процедуры 2.1 Капельное испытание (имитация конденсата с крыши или слабого дождя) Подготовка: 4 ч при 23 °C / 50 % отн. влажности для исключения конденсата на поверхности. Установка: испытываемая поверхность горизонтально, лазерная панель на высоте 200 ± 20 мм, акриловые экраны по бокам исключают брызги. Параметры: 1,0 мм/мин 10 мин (нижняя граница IPX1); при повышенной жёсткости – ступенчато до 3,0 мм/мин, ступень 10 мин. Критерий: площадь внутреннего увлажнения < 0,5 см² и отсутствие струй; флуоресцентные точки фотографируются и анализируются (уплотнение, сварной шов). 2.2 Интенсивный ливень (имитация ливня/мойки) Переход: в течение 30 с после капельного этапа, чтобы исключить испарение. Размещение: форсунки сверху и по четырём сторонам, ≥ 1 конус на 4,8 см²; перекрытие 15–25 %, контролируется лазерным проектором. Давление/расход: 276 кПа = 12,5 л/мин на форсунку; общий расход масштабируется по площади образца; длительность 30 мин. Опционально – термошок циклами 5 °C ↔ 85 °C для оценки совместного расширения уплотнений. Контроль качества: давление на входе каждые 60 с, автокоррекция ±5 %; цветная камера 1000 кадр/с проверяет целостность конуса (без полостей, раздвоений). 2.3 Продувной дождь (имитация движения на высокой скорости или тайфун) Поле скорости: калибровка в пустом канале 1, 3, 6, 9 м/с многоточечным термоанемометром; типовые значения: кузов 9 м/с, фары 6 м/с. Управление каплей: игольчатый клапан + двухфазный алгоритм «газ-жидкость», диапазон 0,5–4 мм, среднее 1,8 мм; флуоресцеин 0,2 г/л не изменяет поверхностное натяжение (≤ 0,05 Н/м). Угол обтекания/время: 0–45° с шагом 15°, по 10 мин, суммарно 40 мин; образец поворачивается на 180° вокруг вертикали для двустороннего увлажнения. Критерий прохода: функциональное испытание (500 VDC, ≥ 10 МОм) в течение 2 ч; внутри влаги нет; при наличии флуоресценции – глубина проникновения < 0,1 мм (конфокальный микроскоп). Ключевые факторы влияния и контроль погрешностей Качество воды: высокое содержание Ca²⁺/Mg²⁺ меняет угол удара капли; менять деионизированную воду каждые 50 ч, pH 6,5–7,2. Износ форсунок: отверстие из нержавеющей стали увеличивается на ~4 % после 200 ч, расход +6 %; ежемесячная оптическая проекция, замена при выходе из допуска. Связь «ветер-капля»: высокая скорость разрушает крупные капли; расчёт по числу Стокса обеспечивает отклонение ≤ 10° для капель 4 мм при 9 м/с. Крепление образца: собственная частота держателя > 150 Гц, чтобы исключить микросмещения, искажающие оценку герметичности.
Протокол испытания и прослеживаемость данных
Полный отчёт включает: применимые стандарты (IEC 60068-2-18:2017, ISO 20653:2020, требования заказчика); фото «до/после»; реальные кривые (расход, давление, скорость ветра, температура); снимки флуоресцентных подтёков с измерениями; результаты функциональных испытаний; бюджет неопределённости (расход ±0,5 %, скорость ветра ±2 %, размер капли ±5 %). Исходные данные шифруются и загружаются в MES, срок хранения ≥ 10 лет, доступ по QR-коду.
Выбор оборудования и техническое обслуживание
Внутренние размеры: на 30 % превышать габариты образца для исключения отражённого брызгообразования; типовый тяговый аккумулятор 3 × 2 × 2 м.
Материалы: полностью 316 L, шероховатость сварных швов Ra ≤ 0,8 мкм, минимизируя биообрастание.
Система управления: Ethernet/IP и CAN-шина, удалённое обновление ПО по воздуху (OTA); включены шаблоны валидации FAT/SAT/IQ/OQ/PQ.
Режим ТО:
ежедневно – слив поддона, самопроверка УФ-лампы;
еженедельно – прочистка форсунок, контроль перепада на фильтре;
ежемесячно – внешняя калибровка анемометра и расходомера;
ежегодно – полная метрологическая поверка, замена уплотнительных профилей.
Заключение
Трёхступенчатая схема «капельное воздействие – интенсивный ливень – продувной дождь» сжимает месяцы натурного воздействия в 90-минутный лабораторный цикл. В сочетании с флуоресцентным трассером, высокоскоростной визуализацией и замкнутым контуром данных она делает подтёки видимыми, риски – измеримыми, а улучшения – прослеживаемыми. В эпоху массового внедрения высоковольтных бортовых систем, ADAS-датчиков и уличных накопителей энергии испытания на дождь эволюционируют в сторону повышенных энергий (IPX9K 80 °C, 80 бар), более сложных сочетаний (соляной туман + дождь + циклы замораживания) и on-line оценки с помощью ИИ. Только одновременное углубление компетенций в области оборудования, алгоритмов и стандартов позволит компаниям сохранить лидерство в глобальной гонке за уровни защиты от проникновения.

Рекомендуемые новости
В условиях постоянно усиливающихся требований к степени защиты в автомобильной электронике, системах низковольтного распределения энергии и фото­вол­таике искусственное дождевое испытание, обеспечивающее воспроизводимость, количественную оценку и прослеживаемость, вытеснило традиционный «осмотр после обрызгивания» и стало ключевым методом верификации герметичности.
Надёжность изделия определяется не только конструкторскими решениями и точностью производства, но и способностью выживать при внезапных климатических скачках. Среди всех внешних воздействий быстрый температурный перепад чаще всего становится причиной отказов электронных компонентов, автомобильных узлов и авиа-космической аппаратуры.
Климатическая камера высоко-низкой температуры — ключевой элемент испытаний на надежность в условиях окружающей среды. Скорость снижения температуры определяет продолжительность испытаний и достоверность данных. Полевые данные по 500+ камерам за десять лет показывают, что «медленное охлаждение» составляет 38 % всех неисправностей, уступая только «отсутствию охлаждения».
Камера ускоренного старения под УФ-излучением — ключевое оборудование, воспроизводящее солнечную радиацию и позволяющее проводить ускоренные испытания на старение материалов. Электрическая система камеры должна управлять мощными УФ-источниками, а также собирать и регулировать сигналы температуры, влажности, орошения и др.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn