Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Методы увлажнения для камеры постоянной температуры и влажности

Источник:LINPIN Время:2025-06-07 Категория:Промышленные новости

Процесс увлажнения в камере постоянной температуры и влажности заключается в увеличении парциального давления водяного пара. Первоначальным методом увлажнения было распыление воды на стенки камеры и регулирование температуры воды для управления давлением насыщения на поверхности воды. Благодаря большому площади воды на стенках камеры, водяной пар мог диффундировать в камеру, тем самым увеличивая относительную влажность. Этот метод, после стабилизации, приводил к минимальным колебаниям влажности и был подходящим для испытаний с постоянной влажностью и теплом. Однако он больше не мог удовлетворить требованиям по объему увлажнения и мог вызвать различные степени загрязнения испытуемых образцов.

Камера постоянной температуры и влажности
Существует несколько распространенных методов увлажнения для камер постоянной температуры и влажности:
Увлажнение с использованием мелкого водяного поддона
Внутри камеры устанавливается мелкий водяной поддон, оснащенный электрическими нагревательными элементами. Вода нагревается до испарения, тем самым увеличивая влажность. Преимущества этого метода включают стабильное увлажнение, минимальные колебания влажности после стабилизации системы, отсутствие перегрева водяного пара (что предотвращает чрезмерное добавление тепла в камеру), простоту конструкции и низкие затраты на обслуживание. Недостатком является относительно медленная скорость увлажнения. Кроме того, в водяном поддоне могут легко размножаться бактерии и микроорганизмы, если он не используется в течение длительного времени, что требует регулярной чистки.
Ультразвуковое увлажнение
В боковой стенке камеры сверлят отверстие, и используется ультразвуковой увлажнитель воздуха для аэрозолирования воды. Туман затем вводится в камеру через трубу. Этот метод экономичен и обеспечивает быстрое увлажнение, быстро увеличивая влажность внутри камеры. Однако он потребляет большое количество воды, и увлажнитель часто активирует систему осушения, что может повлиять на непрерывность и стабильность испытаний.
Увлажнение с помощью парового котла
Вода нагревается до кипения для производства пара, который затем вводится в камеру для увеличения влажности. Преимущество этого метода заключается в быстром увлажнении, которое может удовлетворить потребность в быстром увлажнении при испытаниях на альтернативу влажности и тепла, с быстрыми изменениями влажности. Недостатком является сложная конструкция парового котла и его сопутствующего оборудования, что приводит к более высокой вероятности отказа. Кроме того, увлажнение с помощью пара добавляет тепло в камеру, что затрудняет контроль температуры.
Увлажнение распылением воды
Вода распыляется на внутренние стенки испытательной камеры, увеличивая площадь поверхности, покрытую водой. По мере диффузии воды в камеру парциальное давление водяного пара внутри камеры увеличивается, тем самым повышая относительную влажность. После стабилизации системы колебания влажности минимальны. Влажность можно точно контролировать, регулируя количество и температуру распыляемой воды. Однако, если капли воды напрямую падают на испытуемые образцы, может произойти загрязнение. Кроме того, этот метод увеличивает объем накопленной воды внутри камеры, что требует хорошо спроектированной системы дренажа.
Увлажнение с использованием переохлажденного пара
Вода преобразуется в аэрозоль микрометрового размера с использованием методов, таких как ультразвук, высокое давление водяного тумана или центробежное распыление. Аэрозоль поглощает тепло от образца и превращается в водяной пар, тем самым увеличивая влажность. Этот метод предлагает стабильное увлажнение, минимальные колебания влажности после стабилизации системы, высокую эффективность увлажнения и быстрый отклик на изменение потребности во влажности. Однако оборудование является сложным, требуя специализированных устройств для преобразования воды в аэрозоль микрометрового размера. Хотя скорость увлажнения выше, чем при использовании мелкого водяного поддона, она не так быстра, как увлажнение с помощью пара.
Система увлажнения камеры постоянной температуры и влажности аналогична ее системе нагрева. Она включает в себя нагрев воды с помощью нагревателя для производства пара, тем самым достигая цели увлажнения камеры постоянной температуры и влажности. Система осушения камеры постоянной температуры и влажности работает за счет системы охлаждения. Электрод находится внутри камеры. Высоко влажный газ внутри камеры конденсируется в жидкость при контакте с холодным электродом. Этот процесс повторяется до тех пор, пока высоковлажный газ внутри камеры не уменьшится значительно, достигая цели осушения.

Рекомендуемые новости
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Песочно-пылевая камера является ключевым оборудованием для моделирования пустынных, засушливых и промышленных пыльных сред. Качество её работы напрямую определяет IP-класс защиты изделия, ресурс надёжности и возможность допуска к рынку.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn