Тестирование характеристик и надежности продукции при экстремальных изменениях температуры: камера для испытания на тепловой шок

Камера для испытания на тепловой шок — это оборудование для испытания в условиях окружающей среды, которое используется для оценки эффективности и надежности продукции под воздействием экстремальных изменений температуры. Она имитирует условия резких колебаний температуры в короткие промежутки времени, быстро переключаясь между высокими и низкими температурами, для оценки способности материалов, электронных компонентов, автомобильных деталей, авиационного оборудования и т. д. выдерживать резкие температурные перепады.

Основные характеристики
Быстрое изменение температуры:
В состоянии переключаться между высокой и низкой температурой (или наоборот) в течение нескольких секунд до нескольких минут, обычно скорость изменения температуры может достигать 15℃/мин и выше.
Способ реализации: достигается методом двух камер (переключение между камерой высокой температуры и камерой низкой температуры) или методом трех камер (зона высокой температуры, зона низкой температуры, зона испытания).
Диапазон температур:
Высокая температура: обычно может достигать +150℃ до +200℃.
Низкая температура: от -40℃ до -70℃ (а иногда и ниже, например, -80℃).
Стандарты испытаний:
Соответствует международным стандартам, таким как:
IEC 60068-2-14 (испытания на изменение температуры)
MIL-STD-810 (испытания на воздействие окружающей среды для военного оборудования)
ISO 16750 (испытания автомобильной электроники)
JESD22-A104 (испытания электронных компонентов)
Области применения:
Электронные компоненты (чипы, ПКБ, батареи и т. д.)
Автомобильная промышленность (датчики, освещение, уплотнения)
Авиационная и космическая промышленность (устойчивость материалов к экстремальным температурам)
Испытания на тепловую усталость пластмасс, резины и металлических материалов
Обычные типы
Камера для испытания на тепловой шок с двумя камерами:
Переключение между камерой высокой и низкой температуры путем перемещения испытуемого образца, быстрое изменение температуры (завершается в течение 5–15 секунд).
Камера для испытания на тепловой шок с тремя камерами:
Образец размещается в зоне испытания, а поток воздуха с высокой и низкой температурой переключается с помощью заслонок, избегая механического перемещения, подходит для точных образцов.

Камера для испытания на тепловой шок с жидкостным баком:
Используются высокотемпературное масло или низкотемпературная жидкость для чрезвычайно быстрого изменения температуры (например, от -65℃ до +150℃ за 10 секунд).
Важные моменты при выборе
Диапазон температур: выберите подходящие пределы высокой и низкой температуры в соответствии с требованиями испытаний.
Скорость изменения температуры: необходимо четко определить, является ли это “временем переключения температуры” или “реальной скоростью изменения температуры образца”.
Размер и вес образца: убедитесь, что внутренний размер и несущая способность камеры испытаний соответствуют требованиям.
Система управления: поддерживает ли она программирование, запись данных, удаленный мониторинг и другие функции.
Надежность: бренд и качество ключевых компонентов, таких как компрессор, нагреватель, датчик и т. д.
Обычные неисправности и обслуживание
Нестабильность температуры: проверьте датчики и возможные утечки хладагента.
Невозможность достичь низкой температуры: возможно, это связано с неисправностью компрессора или плохим охлаждением.
Образование инея/ледяных образований: регулярно оттаивайте, чтобы избежать снижения эффективности охлаждения.