Причины возникновения масляной пробки в термошоковой камере

В процессе транспортировки термошоковой камеры технические специалисты часто напоминают о необходимости максимально сохранять горизонтальное положение оборудования, иначе может возникнуть масляная пробка. Что же именно вызывает масляную пробку в термошоковой камере, и как её устранить, если она всё-таки произошла?

Если термошоковая камера наклонена под значительным углом в процессе эксплуатации или перемещения, холодильное масло из компрессора камеры попадает из всасывающей трубки в низкое давление. При повторном запуске компрессора камеры для охлаждения холодильное масло всасывается в цилиндр, что приводит к кратковременному резкому увеличению нагрузки на компрессор (степень сжатия в цилиндре определяется объёмом газа, тогда как жидкость практически несжимаема). Особое внимание следует уделить тому, что после попадания холодильного масла в конденсатор и прохождения через осушающий фильтр в относительно узкую капиллярную трубку происходит закупоривание трубопровода. Именно это явление в профессиональной среде называется масляной пробкой.

В ходе ремонтных работ необходимо сначала перекрыть технологический трубопровод, выпустить хладагент, подключить ремонтный манометрический вентиль и отрезать осушающий фильтр. Затем через манометрический вентиль начать подачу азота; после подачи азота с конца капиллярной трубки, присоединённой к осушающему фильтру, выходит поток газа. Необходимо поддерживать поток в течение примерно одной минуты для удаления замёрзшего холодильного масла, попавшего в капиллярную трубку. Далее следует периодически отпускать большой палец, закрывающий отверстие конденсаторной трубки, три-пять раз по десять секунд каждый раз, чтобы выпустить замёрзшее холодильное масло из конденсаторной трубки. После этого ослабить капиллярную трубку и закрыть ремонтный вентиль.

В результате описанных процедур масляная пробка в трубопроводе в основном устранена. Для гарантированного полного удаления засора можно повторить процесс подачи азота. Установить новый осушающий фильтр, провести вакуумирование, а затем заправить хладагентом. После этого функции нагрева и охлаждения оборудования камеры восстанавливаются до нормального режима работы. Это и есть метод устранения масляной пробки в испытательном оборудовании. После устранения масляной пробки оператору необходимо провести осмотр и диагностику компонентов оборудования, чтобы убедиться в их исправности, после чего термошоковая камера может быть введена в эксплуатацию.