Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Как проверить герметичность климатической камеры тепла-холода?

Источник:LINPIN Время:2025-04-21 Категория:Промышленные новости

Ранее мы уже рассказывали о многих технических аспектах работы климатических камер тепла-холода. Сегодня поделимся методами проверки герметичности камеры. Существует 4 основных способа обнаружения утечек.

Способ 1: Проверка мыльным раствором
Протрите исследуемую область чистой салфеткой.
Нанесите мыльный раствор с помощью кисточки на проверяемый участок.
Наблюдайте за появлением пузырьков – их наличие указывает на утечку.
Способ 2: Водяная проверка
Этот метод применяется для проверки компрессора, конденсатора и испарителя.

климатической камеры тепла-холода

Процесс:

Закачайте в испаритель 0,8 МПа азота, а в конденсатор – 1,9 МПа азота (для тепловых насосов – 1,9 МПа в оба компонента).
Погрузите проверяемый элемент в воду температурой 50°C (более высокая температура снижает поверхностное натяжение, облегчая обнаружение мелких утечек).
Осмотрите деталь под хорошим освещением в течение более 30 секунд на глубине не менее 20 см.
При обнаружении утечки просушите деталь перед ремонтом.
Способ 3: Тактильно-визуальный метод
Климатические камеры часто используют хладагент R23, который смешивается с холодильным маслом. При утечке масло также вытекает.

Действия:

Визуально осмотрите или потрогайте подозрительные участки.
Если утечка небольшая, используйте белые перчатки или бумагу для лучшего обнаружения следов масла.
Способ 4: Проверка давлением
После ремонта (например, пайки) охладительной системы:

Закачайте 1,5 МПа азота, затем добавьте хладагент.
Закройте трёхходовой клапан (при условии его герметичности).
Если в течение 2 дней давление не падает – система герметична.
Если давление снижается, используйте Способ 1 для точного определения места утечки.
Эти методы помогают поддерживать надёжную работу климатической камеры, обеспечивая точность испытаний электроники, автокомпонентов, строительных материалов и других изделий.

Для дополнительной информации посетите сайт Linpin Instruments.

Рекомендуемые новости
Испытания на коррозию под действием солевого тумана являются основным ускоренным методом проверки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий. Способность камеры непрерывно генерировать нейтральный (NSS), уксусно-кислотный (AASS) или медно-ускоренный уксусно-кислотный (CASS) солевой туман в течение 48–1000 часов определяет повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn