Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Ответ на вопрос: Изготавливается ли камера старения из нержавеющей стали?

Источник:LINPIN Время:2025-04-10 Категория:Промышленные новости

Ранее мы уже публиковали множество статей о камерах старения, где рассматривали их стоимость, конструкцию и особенности использования. Сегодня же мы сосредоточимся на материалах, из которых производятся эти устройства. Какой материал используется на рынке? Изготавливается ли камера старения из нержавеющей стали? Давайте разберёмся.

Камеры старения могут быть сделаны из различных материалов. С учётом производственных затрат и других факторов, лишь некоторые компоненты устройства могут быть выполнены из нержавеющей стали. Как правило, внутренняя камера (рабочая зона) изготавливается именно из нержавеющей стали, так как она постоянно подвергается воздействию испытательных условий, что требует высокого качества материала.

Камера старения

Нержавеющая сталь обладает устойчивостью к высоким температурам и предотвращает деформацию при нагреве. Если внутренняя камера будет сделана из обычной углеродистой стали, то в краткосрочной перспективе проблем может не возникнуть, но при длительной эксплуатации неизбежно появятся различные дефекты. Поэтому большинство производителей, учитывая долговечность и эффективность работы, выбирают нержавеющую сталь для внутренней части камеры.

Поскольку нержавеющая сталь дороже обычной, при выборе материалов для камеры старения учитываются не только технические характеристики, но и бюджет заказчика. Некоторые клиенты предъявляют высокие требования к материалам и хотят, чтобы устройство было полностью изготовлено из нержавеющей стали. В таких случаях можно обсудить детали с техническими специалистами производителя.

Наша компания на протяжении многих лет занимается разработкой, проектированием и производством климатического испытательного оборудования. Мы изготавливаем камеры в соответствии с требованиями заказчиков. Наши специалисты работают индивидуально с каждым клиентом, учитывая:

требования к материалам,
условия испытаний,
бюджет,
желаемые результаты.
Мы постоянно оптимизируем конструкцию, чтобы предложить оптимальное решение. Если у вас есть особые требования к материалам, вы можете обсудить их с нашими инженерами – мы предложим оборудование, соответствующее вашим потребностям.

Для заказа или консультации звоните по телефону 400-066-2888. Будем рады сотрудничеству!

Рекомендуемые новости
Испытания на коррозию под действием солевого тумана являются основным ускоренным методом проверки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий. Способность камеры непрерывно генерировать нейтральный (NSS), уксусно-кислотный (AASS) или медно-ускоренный уксусно-кислотный (CASS) солевой туман в течение 48–1000 часов определяет повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn