Полный процесс испытания на солевой туман в камере солевого тумана

Испытание на солевой туман является важным методом оценки коррозионной стойкости металлических изделий, электронных компонентов и других предметов. С помощью камеры солевого тумана, имитирующей агрессивную коррозионную среду, компании могут выявить потенциальные проблемы, возникающие в тяжелых условиях. В данной статье мы рассмотрим принципы, стандарты, оборудование и процедуры испытания на солевой туман.

I. Принцип испытания
Основной принцип испытания на солевой туман заключается в имитации агрессивной коррозионной среды с высокой концентрацией соли, аналогичной той, что встречается в природе, для ускорения коррозионного процесса на поверхности изделий. Это позволяет оценить их коррозионную стойкость. Внутри камеры специальное устройство превращает приготовленный соляной раствор в частицы солевого тумана, которые затем равномерно распределяются по всему объему камеры.
II. Стандарты испытания
Различные отрасли разработали различные стандарты испытания на солевой туман в зависимости от условий использования и требований к характеристикам изделий.
В автомобильной промышленности важным руководством является ГОСТ Р ИСО 9227-2021 (аналог GB/T 10125). Этот стандарт определяет несколько методов испытания, включая нейтральное испытание на солевой туман (NSS), испытание на уксуснокислый солевой туман (AASS) и медноускоренное испытание на уксуснокислый солевой туман (CASS). Обычно автомобильные детали подвергаются нейтральному испытанию на солевой туман, которое проводится при температуре 35 °C и концентрации соляного раствора 5% в течение десятков или даже сотен часов. Затем поверхности деталей осматриваются на наличие коррозии, изменения цвета или других явлений, чтобы убедиться, что автомобили могут нормально функционировать в прибрежных районах или регионах, где используются противогололедные соли зимой.
III. Оборудование для испытания: характеристики камеры солевого тумана
Камера солевого тумана является ключевым оборудованием для проведения испытаний на солевой туман, и ее конструкция и характеристики напрямую влияют на точность результатов испытаний.
С точки зрения конструкции, камера солевого тумана обычно состоит из корпуса камеры, системы распыления, бака для соляного раствора, системы нагрева и системы управления. Корпус камеры обычно изготавливается из высококачественных коррозионностойких материалов, таких как полипропилен (PP), обладающих отличной стойкостью к кислотам и щелочам. Крышка камеры имеет коническую форму для предотвращения попадания конденсирующихся капель солевого тумана непосредственно на поверхность образцов, что могло бы повлиять на результаты испытаний. Система распыления является основным компонентом камеры солевого тумана и включает в себя башню распыления и форсунки. Внутри башни распыления имеются каналы для воздуха и соляного раствора, и с помощью регулирования давления воздуха и расхода соляного раствора можно контролировать образование и размер частиц солевого тумана. Форсунки изготовлены из специальных материалов, чтобы обеспечить их стойкость в агрессивной солевой среде и равномерное распыление. Бак для соляного раствора предназначен для хранения приготовленного раствора, в то время как система нагрева регулирует температуру внутри камеры в соответствии с требованиями стандарта испытания. Система управления может в режиме реального времени контролировать параметры, такие как температура, влажность и осадка солевого тумана, и автоматически регулировать их в соответствии с заданной программой для обеспечения стабильных условий испытания.
IV. Процесс испытания
Подготовка образцов
Перед испытанием тщательно осмотрите и очистите образцы от загрязнений, таких как масло и пыль, чтобы убедиться, что поверхность образцов соответствует требованиям испытания. Для покрытых образцов проверьте целостность покрытия; для металлических изделий зафиксируйте их начальный вид. Также приготовьте достаточное количество соляного раствора в соответствии со стандартом испытания и количеством образцов.
Размещение образцов
Аккуратно разместите образцы на стойке для образцов внутри камеры солевого тумана, обеспечив достаточный зазор между ними, чтобы избежать взаимного затенения и обеспечить равномерное воздействие солевого тумана на каждый образец. В зависимости от характеристик образцов можно выбрать различные способы размещения, например, горизонтальное или вертикальное. Для маленьких деталей можно использовать специальные зажимы для фиксации.
Настройка параметров
В соответствии со стандартом испытания и требованиями к продукту настройте параметры испытания в системе управления камерой: температуру, концентрацию соляного раствора, время распыления и интервалы между распылениями. Например, при нейтральном испытании на солевой туман температура обычно устанавливается на уровне 35 °C, концентрация соляного раствора — 5%, распыление непрерывное, без интервалов.
Запуск испытания
После настройки параметров запустите камеру солевого тумана. Сначала залейте приготовленный соляной раствор в бак, затем включите систему нагрева, чтобы довести температуру внутри камеры до заданного значения. После стабилизации температуры запустите систему распыления, и солевой туман начнет равномерно распределяться внутри камеры. Во время испытания оператор должен внимательно следить за работой камеры, чтобы убедиться в стабильности всех параметров в заданных пределах.
Мониторинг процесса
Во время испытания регулярно осматривайте состояние образцов и фиксируйте время и степень коррозии на их поверхности. Проверьте осадку солевого тумана, собранную в сборнике, чтобы убедиться в соответствии со стандартом. Если осадка не соответствует стандарту, своевременно отрегулируйте параметры системы распыления. Также следите за температурой и влажностью внутри камеры, чтобы обеспечить стабильные условия испытания.
Оценка результатов
После завершения испытания в соответствии с заданным временем остановите распыление и выключите камеру. После того как температура внутри камеры снизится до комнатной, извлеките образцы, промойте их поверхность водой для удаления остатков солевого тумана, а затем высушите. Оцените степень коррозии образцов с помощью визуального осмотра, микроскопии и других методов. Сравните результаты с начальным состоянием образцов перед испытанием