Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Проверка герметичности термокамеры и методы ее определения

Источник:LINPIN Время:2025-04-01 Категория:Промышленные новости

Термокамера оснащена специальной системой уплотнения, основной функцией которой является герметизация дверцы камеры. Это предотвращает попадание внешнего воздуха внутрь и утечку внутреннего газа, обеспечивая стабильность температуры. В большинстве случаев для уплотнения используются силиконовые резиновые прокладки, обеспечивающие двойную теплоизоляцию и герметичность.

Как самостоятельно проверить герметичность термокамеры?
Закройте дверцу камеры.
Вставьте тонкий лист бумаги в зону вертикального уплотнения и проверьте, можно ли его свободно вытащить.
Включите подсветку через смотровое окно и осмотрите уплотнитель при закрытой дверце – не должно быть зазоров, пропускающих свет.

Проверка герметичности термокамеры и методы ее определения
Методы обслуживания дверного уплотнителя
Замена уплотнителя: При длительной эксплуатации силиконовая резина может стареть – в таком случае уплотнитель необходимо заменить.
Очистка: При удалении остатков воды с краев уплотнителя аккуратно отогните пластиковую кромку и протрите мягкой тканью. Избегайте повреждения магнитной полосы.
Консервация: Если камера долго не используется, нанесите на уплотнитель небольшое количество талька для защиты от влаги и храните в сухом, проветриваемом месте.
Регулировка:
При небольшой деформации ослабьте винты крепления магнитного уплотнителя, подложите тонкую резиновую прокладку и снова затяните.
Если дверца закрывается неровно, отрегулируйте крепления для выравнивания.
Удаление металлических частиц: Магнитные свойства уплотнителя могут притягивать металлическую пыль, что приводит к неплотному закрыванию и износу. Регулярно удаляйте загрязнения мягкой тканью.
Герметичность – критически важный параметр для термокамеры, поэтому необходимо регулярно проверять состояние уплотнителей и своевременно проводить техническое обслуживание.

Рекомендуемые новости
Надёжность изделия определяется не только конструкторскими решениями и точностью производства, но и способностью выживать при внезапных климатических скачках. Среди всех внешних воздействий быстрый температурный перепад чаще всего становится причиной отказов электронных компонентов, автомобильных узлов и авиа-космической аппаратуры.
Климатическая камера высоко-низкой температуры — ключевой элемент испытаний на надежность в условиях окружающей среды. Скорость снижения температуры определяет продолжительность испытаний и достоверность данных. Полевые данные по 500+ камерам за десять лет показывают, что «медленное охлаждение» составляет 38 % всех неисправностей, уступая только «отсутствию охлаждения».
Камера ускоренного старения под УФ-излучением — ключевое оборудование, воспроизводящее солнечную радиацию и позволяющее проводить ускоренные испытания на старение материалов. Электрическая система камеры должна управлять мощными УФ-источниками, а также собирать и регулировать сигналы температуры, влажности, орошения и др.
Термошоковые камеры незаменимы при квалификации надежности изделий электроники, аэрокосмической и автомобильной отраслей. При возникновении аварии «не охлаждает» испытательная последовательность немедленно прерывается, а образец может получить дополнительные повреждения.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn