Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Сегодняшняя тема: Каковы ключевые компоненты камеры старения?

Источник:LINPIN Время:2025-03-29 Категория:Промышленные новости

Камеры старения, широко используемые в научно-исследовательских учреждениях, являются важным оборудованием для тестирования и оптимизации продукции. Данные испытаний на старение, полученные с помощью этого оборудования, позволяют эффективно отбирать высококачественные материалы. Какая же конфигурация у этого испытательного оборудования? Сегодня мы расскажем вам о его ключевых компонентах.

Камера старения состоит из пяти основных частей:

Система управления
Холодильная система
Светофильтры
Образцовая стойка
Система распыления
Каждый из этих компонентов выполняет свою функцию:

Система управления – это критически важная часть оборудования. По мере постепенного снижения интенсивности излучения лампы система управления позволяет в реальном времени отслеживать уровень облучения.

Камера старения
Холодильная система обеспечивает равномерное распределение температуры и влажности внутри камеры за счет принудительной циркуляции воздуха с помощью вентилятора. Конструкция системы вентиляции включает профессиональную схему подачи и возврата воздуха, что гарантирует соответствие давления и скорости потока установленным стандартам. Системы нагрева, охлаждения и увлажнения работают независимо, что снижает вероятность поломок и уменьшает затраты на испытания.
Светофильтры используются для отсеивания нежелательных длин волн света в зависимости от требований конкретного теста.
Образцовая стойка предназначена для размещения тестируемых образцов. Она может быть плоской или вращающейся:
В плоской стойке лампы расположены сверху.
Во вращающейся стойке образцы фиксируются на внутренней стороне.
В любом случае образцы должны быть равномерно распределены на стойке, а её высота регулируется в зависимости от их размеров.
Области применения
Камеры старения используются для испытаний таких материалов, как:

Автомобильные материалы
Электротехнические материалы
Краски и пластмассы
Химические пигменты
Кабели
Строительные материалы
Новые материалы
Преимущества оборудования Linpin
Внутренние части изготовлены из нержавеющей стали.
Внешний корпус выполнен из высококачественной стали A3 с электростатическим напылением.
Оптимизированная конструкция обеспечивает высокую точность испытаний и низкое энергопотребление.
Для получения дополнительной информации звоните по телефону 400-066-2888 или посетите наш завод для личного ознакомления с оборудованием.

Рекомендуемые новости
Испытания на коррозию под действием солевого тумана являются основным ускоренным методом проверки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий. Способность камеры непрерывно генерировать нейтральный (NSS), уксусно-кислотный (AASS) или медно-ускоренный уксусно-кислотный (CASS) солевой туман в течение 48–1000 часов определяет повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn