Техническая спецификация и ключевые контрольные пункты при установке камер соляного тумана (Применяется к подготовительному этапу развертывания точного оборудования для имитационных испытаний окружающей среды)

Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание. Поэтому установка должна включаться в режим «первичного контроля» и управляться по трёхуровневому протоколу качества «планирование – проверка – подтверждение». Настоящий документ, основанный на стандартах GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 и ISO 9227 и учитывающий технические руководства ведущих отечественных производителей, систематизирует ключевые контрольные пункты и предоставляет практические рекомендации для лабораторий, инспекционных организаций и производственных площадок.

II. Требования к условиям установки
A. Размещение
Принцип выбора площадки: приоритет – изолированное помещение для климатических испытаний; при ограниченных условиях размещать внутри цеха, вдали от источников вибрации (прессы, компрессоры, электродвигатели) и сильных электромагнитных помех (установки высокочастотного закаливания, сварочные посты).
Нагрузка на пол: полная масса оборудования (насос-насититель, нагревательный бак, стеллажи, 50 л раствора) обычно ≥ 300 кг; статическая нагрузка пола ≥ 500 кг/м²; выравнивание уровнем, отклонение ≤ 0,5 мм/м.
Свободные зоны:
– сзади ≥ 600 мм для теплоотдачи, обслуживания и долива воды;
– слева/справа ≥ 400 мм для исключения теплового влияния на соседнее оборудование;
– спереди ≥ 1000 мм для загрузки образцов и обслуживания форсунок.
Вентиляция и освещение: кратность воздухообмена ≥ 6 1/ч; прямое солнечное излучение недопустимо.
B. Параметры окружающей среды
Температура: 15 – 30 °C; относительная влажность ≤ 75 %; атмосферное давление: 86 – 106 кПа; отсутствие взрывоопасных, горючих и коррозионных газов; пыль ≤ 0,2 мг/м³.
III. Технические требования к коммуникациям
A. Электропитание
Номинальное напряжение: AC 220 В ±10 % /50 Гц или AC 380 В ±10 %, три фазы пять жил.
Защитное заземление: отдельный жёлто-зелёный провод ≥ 2,5 мм²; сопротивление заземления ≤ 4 Ом.
УЗО: 30 мА, время срабатывания ≤ 0,1 с, отдельная линия.
Стабилизация: при колебаниях > ±10 % установить 5 кВА ИБП или стабилизатор.
B. Сжатый воздух
Качество: ISO 8573-1:2010 [2:4:2] – твёрдые частицы ≤ 0,5 мкм, масло ≤ 0,1 мг/м³, точка росы ≤ 3 °C.
Давление: 0,7 – 0,8 МПа на входе, 0,1 – 0,2 МПа на форсунке; во время испытаний ≥ 0,3 МПа.
Трубы: прозрачный полиуретан Ø8×1 мм или 316L; оцинкованные запрещены.
Быстросъёмы: PC8-02, 1,5 МПа, ≥ 500 циклов.
Непрерывность: при цикле > 72 ч – ресиввер ≥ 100 л + осушитель.
C. Водоснабжение
Вода: деионизированная/дистиллированная, электропроводность ≤ 5 мкСм/см.
Давление: 0,1 – 0,3 МПа; фильтр 40 меш + обратный клапан.
Бак: 20 л PE с датчиком уровня и защитой от сухого хода.
IV. Выпуск и экология
A. Сливная линия
Материал: PVC-U, нар. 32 мм, стенка 2 мм; клей.
Уклон: ≥ 3 %; «обратный уклон» и гидрозатворы запрещены.
Очистка: нейтрализация до pH 6,5–8,5; при CASS – осадитель Cu²⁺ ≤ 0,5 мг/л.
B. Вытяжная линия
Материал: PVC-U Ø50 мм, ≤ 60 °C.
Трасс: выход камеры → вытяжной зонт → вентилятор → наружный стояк, выше крыши 1 м с козырьком.
Обратный клапан при необходимости; уклон ≥ 2 %.
Осушитель тумана: многоступенчатый РР-заполнитель, эффективность ≥ 90 %.
C. Герметичность
Соединения: EPDM + клой PVC; опрессовка 15 кПа, падение ≤ 0,5 кПа за 10 мин.
V. Пусконаладка и приёмка
A. Холостой режим
Отклонение температуры: 35 ± 2 °C, 9 точек, ≤ ±1 °C.
Осадок тумана: 80 см², 24 ч, 1,0–2,5 мл/ч, разброс ≤ 0,4 мл/ч.
Стабильность давления: ≤ ±0,01 МПа.
B. Нагруженный режим
Образцы Q235, Ra ≤ 0,8 мкм, 48 ч; степень коррозии ≥ 4 по ГОСТ/GB, разница ярусов ≤ 1.
C. Документация
Акт пусконаладки, протокол заземления, качество воды, герметичность, журнал обучения – хранить ≥ 6 лет.
VI. Типичные дефекты и корректировки
Горизонтальный слив без уклона → прокладка заново с уклоном ≥ 3 %, установка прозрачного участка.
Влажный воздух без осушителя → добавить холодосушитель, сменить форсунки на керамику Si₃N₄.
Дождь по вытяжке → наружный колено 45° + козырёк, дренажный тройник.
VII. Обучение и подготовка ТО
Обучение персонала с 100 % прохождением теста.
Контрольный лист: ежедневно/еженедельно/ежемесячно (уровни, давление, форсунки, О-кольца, утечки, заземление).
Запасные части: форсунки – 2 шт., комплект EPDM, труба PU 5 м, предохранители 2 А/10 А – по 5 шт.; время реакции на отказ ≤ 4 ч.
VIII. Заключение
Качество установки – первый барьер на пути к обеспечению метрологических характеристик и долговечности камеры. Строгое соблюдение четырёх модулей управления (размещение, коммуникации, выбросы/экология, пусконаладка), сопровождаемое полными записями и мышлением «предотвращение рисков», снижает потенциальную частоту отказов более чем на 70 % и создаёт стабильную, надёжную и прослеживаемую испытательную среду. Надеемся, что каждая лаборатория адаптирует настоящую спецификацию под свои условия и достигнет цели: «установлено хорошо, измерено точно, служит долго».