Сборник часто задаваемых технических вопросов по камерам дождевых испытаний

При возникновении неисправностей в процессе эксплуатации персоналу рекомендуется придерживаться четырёхэтапного метода устранения неполадок: «Симптом – Причина – Действие – Проверка». Ниже приведены типичные неисправности и меры по их устранению.

Недостаточный расход через форсунки
Симптом: показания расходомера ниже заданного значения или форма струи неполная.
Причина: засорение отверстия форсунки накипью или загрязнениями; износ рабочего колеса циркуляционного насоса, вызывающий падение напора.
Действие:
• Остановите оборудование и снимите форсунку.
• Мягкой щёткой, смоченной 5 % раствором лимонной кислоты, аккуратно очистите отверстие, затем прополощите деионизированной водой.
• Если расход по-прежнему недостаточен, проверьте состояние рабочего колеса; при износе более 1 мм замените его.
Проверка: установите форсунку, запустите камеру без образца на 3 мин и убедитесь, что показания расходомера возвращаются в пределы ±2 % от номинального значения.
Дрейф угла поворота осциллирующей трубы
Симптом: программа задана на 180°, но труба разворачивается при 175° или положение концевого угла постепенно смещается.
Причина: ослабление муфты энкодера; пропуск шагов сервоприводом; смещение винта концевого упора.
Действие:
• Отключите питание и вручную прокрутите шариковый винт, проверяя наличие заклиниваний.
• Затяните винты муфты энкодера моментом 1,2 Н·м.
• В меню параметров сервопривода сбросьте механический ноль и сохраните в EEPROM.
Проверка: выполните 10 холостых циклов подряд; допустимое отклонение угла ≤ ±0,5°.
Поворотный стол не вращается
Симптом: после нажатия «Пуск» стол остаётся неподвижным, на частотном преобразователе (VFD) высвечивается авария «OL» (перегрузка).
Причина: слабое натяжение цепи, вызывающее перескакивание; недостаточная смазка подшипников редуктора.
Действие:
• Сбросьте VFD и вручную проверните стол, оценив избыточное сопротивление.
• Отрегулируйте провисание цепи до 2 %–3 % межосевого расстояния и нанесите высокотемпературную литиевую смазку.
• При температуре редуктора >55 °C слейте масло и залейте VG220.
Проверка: после 3 мин холостого хода установите номинальный образец и убедитесь, что ток двигателя стабилизируется в диапазоне 90 %–105 % от номинального.
Попадание воды в электрошкаф
Симптом: вода на дне шкафа, PLC сообщает «Module Fault», на металлических частях следы ржавчины.
Причина: старение уплотнительной резины дверцы; всасывание конденсата при отрицательном давлении.
Действие:
• Немедленно обесточьте оборудование, снимите пострадавшие модули, протрите безводным этанолом и просушите 2 ч при 50 °C.
• Замените уплотнитель из пенистого силикона с компрессией 25 %–30 %.
• Установите вентиляционный клапан IP55 на крыше шкафа для выравнивания давления.
Проверка: после 24-часового испытания при 85 % RH конденсат внутри шкафа отсутствует.
Плохая воспроизводимость испытаний
Симптом: одинаковые образцы дают различные классы водозащиты в трёх прогонах.
Причина: высокая электропроводность циркулирующей воды, колебания температуры или нестабильная влажность окружающего воздуха.
Действие:
• Слейте старую воду и заполните свежей деионизированной водой с удельной электропроводностью ≤ 5 мкСм/см.
• Откалибруйте термостатический контур на 20 °C ± 1 °C.
• Запустите систему HVAC за 30 мин до испытания, поддерживая 23 °C ± 2 °C и 50 % RH ± 5 % RH.
Проверка: проведите пять сравнительных испытаний на эталонном образце; отклонение результатов не должно превышать половину класса водозащиты.
Если после выполнения вышеуказанных мер работоспособность не восстановлена, немедленно остановите машину, заполните «Лист регистрации неисправностей» и обратитесь на горячую линию производителя 400 или к авторизованному сервисному центру, чтобы избежать дополнительных повреждений при дальнейшей эксплуатации.