Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Камера для испытаний на тепловой шок имитирует чередование воздействий высоких и низких температур

Источник:LINPIN Время:2025-06-13 Категория:Промышленные новости

Камера для испытаний на тепловой шок, также известная как камера для испытаний на высокие и низкие температуры Основное назначение – проверка изменений характеристик материалов или изделий при кратковременном воздействии чередующихся высоких и низких температур. Это оборудование широко применяется в электронной, электротехнической, автомобильной, авиакосмической промышленности, а также в отраслях, связанных с резиной, пластиком и металлами, играя важную роль в испытаниях на надежность продукции.

Камера для испытаний на тепловой шок
I. Основные типы камер для испытаний на тепловой шок
Камеры для испытаний на тепловой шок делятся на двухкамерные и трехкамерные.
Двухкамерная камера для испытаний на тепловой шок: состоит из двух зон: высокой и низкой температуры. Образцы перемещаются между этими зонами с помощью подъемной корзины для создания теплового шока.
Трехкамерная камера для испытаний на тепловой шок: состоит из трех слоев. Верхний и нижний слои являются зонами высокой и низкой температуры соответственно, а средний слой используется для размещения образцов. Во время испытаний образцы остаются неподвижными. Температурный шок между зонами высокой и низкой температуры, а также средней зоной с окружающей температурой осуществляется путем регулирования клапанов, контролирующих поток газа.
II. Области применения камер для испытаний на тепловой шок
Электронная и электротехническая промышленность: используется для проверки характеристик электронных компонентов, печатных плат, автоматизированных элементов, модулей связи, BGA, основания ПП и интегральных схем (ИС) при высоких и низких температурах.
Автомобильная промышленность: используется для проверки износостойкости автомобильных деталей (например, двигателя, шин и т. д.) при экстремальных температурах.
Авиакосмическая промышленность: используется для имитации температурных колебаний в космической среде для проверки материалов и конструкций космических аппаратов.
Резиновая и пластиковая промышленность: используется для проверки физических и химических свойств резиновых и пластиковых изделий при изменении температуры.
Промышленность обороны и вооружений: используется для проверки характеристик и надежности военного оборудования и систем оружия при экстремальных температурах.
Химическая и материаловедческая промышленность: используется для проверки изменений физических и химических свойств химических материалов, металлов, полупроводников, керамики и полимеров при чередовании высоких и низких температур.
Кроме того, камеры для испытаний на тепловой шок также применяются в других отраслях, таких как строительные материалы, где они могут использоваться для проверки устойчивости различных материалов к быстрым изменениям температуры. Широкая область применения подчеркивает важность камер для испытаний на тепловой шок в материаловедении, разработке продукции и контроле качества.

Рекомендуемые новости
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Песочно-пылевая камера является ключевым оборудованием для моделирования пустынных, засушливых и промышленных пыльных сред. Качество её работы напрямую определяет IP-класс защиты изделия, ресурс надёжности и возможность допуска к рынку.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn