Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Как решить проблему утечки хладагента в низкотемпературной испытательной камере?

Источник:LINPIN Время:2025-04-30 Категория:Промышленные новости

Низкотемпературные испытательные камеры широко используются в аэрокосмической, автомобильной, бытовой технике, научных исследованиях и других областях для определения адаптируемости продуктов или материалов к различным температурным условиям. Данное оборудование для экологических испытаний обладает регулируемой температурой внутри камеры, микрокомпьютерным управлением, цифровым отображением температуры, высокоплотным теплоизоляционным слоем и энергосбережением. Также имеются автоматические защитные механизмы, такие как отключение при утечке тока и автоматическое прекращение испытаний при аварийной сигнализации.

Низкотемпературная испытательная камера

Оборудование работает по следующему принципу: компрессор всасывает газообразный хладагент с низкой температурой и давлением, затем электродвигатель сжимает газ, после чего выпускает газообразный хладагент с высокой температурой и давлением, обеспечивая необходимую энергию для продолжения процесса охлаждения. Это позволяет циклически выполнять процессы сжатия, конденсации, расширения и испарения в холодильном контуре.

Однако важно отметить, что при неправильной эксплуатации низкотемпературной испытательной камеры может произойти утечка хладагента. Возникает вопрос: что делать, если во время испытаний обнаружена утечка хладагента?

Утечка хладагента может произойти, когда давление в системе выходит за пределы нормального диапазона. Если значение давления ниже нормы, это также может привести к утечке. Чтобы остановить утечку, необходимо тщательно проверить холодильную систему оборудования и найти место утечки. Метод заключается в следующем: сначала в медные трубки подается азот под высоким давлением, затем для обнаружения утечки используются течеискатель и мыльный раствор. В большинстве случаев утечка происходит только в одном месте, но не исключено наличие нескольких точек утечки, поэтому проверку следует проводить тщательно.

После обнаружения места утечки необходимо герметично заварить его с помощью кислородной сварки. Затем в холодильную систему подается азот, и проводится 48-часовое испытание на герметичность под давлением. Если в течение этого времени показания манометра не изменяются, это означает, что сварка прошла успешно. Наконец, азот, закачанный в систему, выпускается, и в систему заправляются хладагенты R404 и R23. На этом процесс устранения утечки завершается, и холодильная система может продолжать работу.

Дружеский совет: при обнаружении утечки хладагента или других проблем в низкотемпературной испытательной камере не следует самостоятельно разбирать оборудование для проверки, чтобы избежать дополнительных повреждений. Рекомендуется обратиться к профессиональным специалистам по ремонту. Мы будем рады предоставить вам качественные услуги.

Рекомендуемые новости
Испытания на коррозию под действием солевого тумана являются основным ускоренным методом проверки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий. Способность камеры непрерывно генерировать нейтральный (NSS), уксусно-кислотный (AASS) или медно-ускоренный уксусно-кислотный (CASS) солевой туман в течение 48–1000 часов определяет повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn