Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Вот как правильно размещать образцы в пылевой испытательной камере

Источник:LINPIN Время:2025-04-14 Категория:Промышленные новости

Пылевая испытательная камера используется для проверки герметичности промышленной продукции, имитируя воздействие природных песчаных бурь. Но как правильно установить оборудование? Прочитайте – и вы поймёте.

При размещении тестируемых образцов в камере необходимо учитывать два ключевых момента:

Объём образца не должен превышать 20% внутреннего объёма камеры, а площадь основания образца – не более 45% рабочей поверхности.

Пылевая испытательная камера

Если размеры образца не соответствуют вышеуказанным требованиям, стандарты предусматривают три альтернативных варианта:
① Тестировать только наиболее характерные узлы изделия: двери, вентиляционные отверстия, опорные конструкции, уплотнительные валы и т.д.
② Испытывать аналогичные по конструкции образцы.
③ Проверять только те части изделия, которые требуют обязательной герметизации.

В зависимости от условий испытаний, корпуса образцов делятся на два типа:

Тип 1: Корпус с возможным перепадом давления между внутренней и внешней средой. Для таких образцов:

Размещаются в камере в рабочем положении
Подключаются к вакуумному насосу для создания пониженного давления внутри
Должны иметь специальные отверстия для подключения
Если имеются дренажные отверстия, вакуумная трубка подключается к одному из них (остальные герметизируются)
Тип 2: Корпус с одинаковым внутренним и внешним давлением. Для таких образцов:

Просто размещаются в камере в рабочем положении
Все отверстия должны оставаться открытыми
Требования к размещению образцов в пылевой камере варьируются в зависимости от типа изделия. Надеемся, эта информация будет вам полезна.

Рекомендуемые новости
Пылевая камера является ключевым оборудованием для проверки степени защиты оболочки (IP5X, IP6X) и герметичности изделий. Результаты испытаний напрямую определяют, способен ли продукт длительно эксплуатироваться в пыльных условиях пустынь, горных шахт и промышленных зон.
Испытание на коррозию в соляном тумане является основным методом оценки стойкости материалов и защитных покрытий к средам, содержащим хлорид-ионы. Само испытание лишь создает ускоренный «стимул» коррозии;
Обеспечить электрическую, механическую и термодинамическую целостность климатической камеры постоянной температуры и влажности (далее «камера»), стандартизировать процедуры эксплуатации и снизить частоту отказов и аварий. Инструкция распространяется на все программируемые, одноточечные и walk-камеры, независимо от статуса: вновь приобретённые, находящиеся в эксплуатации или после перезапуска.
В авиа-космической, автомобильной, бытовой технике и материаловедении изделия должны длительно и воспроизводимо выдерживаться в диапазоне −80 °C…0 °C для подтверждения работоспособности и ресурса в условиях экстремального холода. Природа не способна обеспечить непрерывную, управляемую и стабильную отрицательную температуру; поэтому применяются низкотемпературные камеры, создающие искусственную криогенную нагрузку. Настоящий доклад систематически,
В связи с постоянным обновлением национальных и международных стандартов степени защиты (GB/T 4208-2017, IEC 60529:2013, MIL-STD-810H и др.) «дождевое испытание» эволюционировало из простой «проверки водонепроницаемости» в системную оценку герметичности, климатической стойкости материалов, конструктивной целостности, электромагнитной совместимости и других параметров. Камеры дождевых испытаний, являясь ключевым элементом такой оценки, должны рассматриваться на уровне национальной инфраструктуры качества (NQI).
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn