На рынке испытательная коробка для холодного и теплового удара делится на две категории: одна – двухкамерная, включая высокотемпературную и криогенную зоны, объект испытания в двух различных температурных зонах, чередующееся испытание холода и тепла; Другой – трехкамерный, в дополнение к высокотемпературным и низкотемпературным зонам, есть тестовая зона, две комнаты разные, три камеры не должны проходить испытания непосредственно в тестовой зоне, просто сжатие воздуха в двух разных областях в тестовой зоне методом сжатия воздуха, трехкамерный более простой в эксплуатации, чем двухкамерный тип

Холодные и тепловые ударные испытательные камеры могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как электронные компоненты, автомобильные детали, пластмассы, аэрокосмическая промышленность, электронные чипы, проводники и керамические магниты. Принцип устройства состоит в том, чтобы испытать температурный удар на испытуемом объекте при различных температурах, быстро меняя температуру в течение более короткого периода времени, чтобы сформировать испытательный удар, проверить степень повреждения испытуемого при экстремальных температурах и степень устойчивости к повреждениям. Как правило, испытуемые в случае теплового расширения и сжатия вызывают физические и химические повреждения, чтобы проверить стандартные повреждения, которые еще больше снижают степень повреждения испытуемых при экстремальных температурах.

Основной особенностью термического ударного блока является возможность быстрого изменения температуры за очень короткий промежуток времени, моделирования естественных условий окружающей среды, что позволяет за считанные секунды перейти от высокотемпературной среды 100°C к низкотемпературной среде – 60°C, что повышает скорость испытаний и экономит средства.

В разных условиях тестирования необходимое испытательное оборудование также различно, и подходящее оборудование должно быть выбрано в соответствии с реальной ситуацией. Испытательная коробка холодного и теплового удара на ранней стадии разработки может обнаружить некоторые недостатки продукта, такие как поддержание нормальной работы при экстремальных температурах, чтобы как можно скорее улучшить, чтобы предотвратить большие потери после официального ввода в эксплуатацию; Окружающая среда, температура как условие скрининга, производительность продукта скрининга немного лучше.