Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Для чего используется камера соляного тумана?

Источник:LINPIN Время:2025-05-06 Категория:Промышленные новости

Почему стольким отраслям необходима камера соляного тумана? Потому что многие изделия после производства требуют проверки на устойчивость к коррозии под воздействием солей. Однако естественные атмосферные испытания могут занять годы или даже десятилетия. Это оборудование эффективно решает данную проблему: оно моделирует и контролирует коррозионную среду в соответствии с требованиями пользователя, значительно сокращает время тестирования и позволяет с минимальными затратами точно оценить коррозионную стойкость продукции.

Камера соляного тумана

Принцип работы
В камере используется солевой раствор (например, хлорид натрия). Для тестов на кислотостойкость применяют подкисленный солевой раствор.
Образцы помещаются в камеру, где задаются температура и влажность, ускоряющие процесс коррозии. Это позволяет быстро определить, повреждается ли материал, и оценить его качество.
Ключевые применения
Оценка защитных покрытий
Если материал изделия подвержен коррозии, производители наносят на него защитное покрытие. Камера помогает выбрать оптимальный состав покрытия.
Определение пределов коррозионной стойкости
Тесты выявляют, при каких условиях изделие начинает разрушаться. Это важно для правильного хранения и транспортировки.
Контроль качества
Оборудование используется в электронике, гальванике, металлообработке, лакокрасочной промышленности для проверки деталей и материалов.
Преимущества камеры
Материал корпуса: PVC (поливинилхлорид), устойчивый к коррозии и химическим реакциям.
Эффективность: Заменяет многолетние естественные испытания несколькими часами или днями тестов.
Универсальность: Может имитировать не только солевое, но и кислотное воздействие.
Вывод: Камера соляного тумана — незаменимый инструмент для обеспечения долговечности продукции, сокращения затрат на разработку и соблюдения отраслевых стандартов.

Рекомендуемые новости
Испытания на коррозию под действием солевого тумана являются основным ускоренным методом проверки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий. Способность камеры непрерывно генерировать нейтральный (NSS), уксусно-кислотный (AASS) или медно-ускоренный уксусно-кислотный (CASS) солевой туман в течение 48–1000 часов определяет повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn