Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Традиционный процесс увлажнения в камере высоких и низких температур

Источник:LINPIN Время:2025-03-19 Категория:Промышленные новости

Увлажнение является важным этапом работы камеры высоких и низких температур. Современные системы увлажнения в таких устройствах стали более совершенными, но чтобы лучше понять эволюцию этих камер, сегодня мы расскажем о традиционном процессе увлажнения, который использовался ранее.

Традиционный процесс увлажнения в камере высоких и низких температур основан на увеличении парциального давления водяного пара. Раньше увлажнение осуществлялось путем распыления воды на внутренние стенки камеры. Контроль температуры воды позволял управлять давлением насыщенного пара на поверхности воды. Внутри камеры находился большой резервуар с водой, и давление водяного пара распространялось по стенкам, увеличивая относительную влажность внутри камеры.

Традиционный процесс увлажнения в камере высоких и низких температур

Этот метод использовал ртутные контактные термометры для контроля влажности. Однако у него были свои недостатки. Например, в случае использования большого резервуара с горячей водой, управление температурой воды было неэффективным, а процесс регулирования занимал много времени. Кроме того, этот метод не мог обеспечить достаточное увлажнение для испытаний с переменной влажностью и температурой.

Еще одним недостатком было то, что при распылении воды на стенки камеры капли могли попадать на образцы, что могло привести к их загрязнению и повлиять на результаты испытаний.

Несмотря на недостатки, традиционный метод имел и свои преимущества. Например, хотя процесс регулирования был длительным, колебания влажности были минимальными, что делало этот метод подходящим для испытаний с постоянной влажностью и температурой. Кроме того, при увлажении пар не перегревался, и не добавлялось избыточное тепло.

Однако с развитием испытаний, которые перешли от постоянной влажности к переменной, потребовались более быстрые методы увлажнения. В результате традиционный метод распыления воды был постепенно заменен на увлажнение паром и использование мелких поддонов с водой.

На этом мы завершаем рассказ о традиционном процессе увлажнения в камере высоких и низких температур. Если вы хотите узнать больше о испытательном оборудовании, обратитесь к нашим онлайн-консультантам.

Рекомендуемые новости
Пылевая камера является ключевым оборудованием для проверки степени защиты оболочки (IP5X, IP6X) и герметичности изделий. Результаты испытаний напрямую определяют, способен ли продукт длительно эксплуатироваться в пыльных условиях пустынь, горных шахт и промышленных зон.
Испытание на коррозию в соляном тумане является основным методом оценки стойкости материалов и защитных покрытий к средам, содержащим хлорид-ионы. Само испытание лишь создает ускоренный «стимул» коррозии;
Обеспечить электрическую, механическую и термодинамическую целостность климатической камеры постоянной температуры и влажности (далее «камера»), стандартизировать процедуры эксплуатации и снизить частоту отказов и аварий. Инструкция распространяется на все программируемые, одноточечные и walk-камеры, независимо от статуса: вновь приобретённые, находящиеся в эксплуатации или после перезапуска.
В авиа-космической, автомобильной, бытовой технике и материаловедении изделия должны длительно и воспроизводимо выдерживаться в диапазоне −80 °C…0 °C для подтверждения работоспособности и ресурса в условиях экстремального холода. Природа не способна обеспечить непрерывную, управляемую и стабильную отрицательную температуру; поэтому применяются низкотемпературные камеры, создающие искусственную криогенную нагрузку. Настоящий доклад систематически,
В связи с постоянным обновлением национальных и международных стандартов степени защиты (GB/T 4208-2017, IEC 60529:2013, MIL-STD-810H и др.) «дождевое испытание» эволюционировало из простой «проверки водонепроницаемости» в системную оценку герметичности, климатической стойкости материалов, конструктивной целостности, электромагнитной совместимости и других параметров. Камеры дождевых испытаний, являясь ключевым элементом такой оценки, должны рассматриваться на уровне национальной инфраструктуры качества (NQI).
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn