Как низкотемпературная испытательная камера достигает стабильной низкотемпературной среды?

Низкотемпературная испытательная камера используется для тестирования устойчивости электронных устройств или специальных материалов к холоду. Она проверяет, могут ли устройства нормально функционировать в условиях циклического охлаждения, а также адаптацию продукции к низким температурам. В повседневной жизни невозможно получить стабильную низкотемпературную среду естественным образом, поэтому для таких испытаний используется низкотемпературная испытательная камера. Она способна поддерживать температуру в диапазоне от 0°C до -80°C.

Основная функция низкотемпературной испытательной камеры — снижение температуры, что требует стабильной системы охлаждения. Для этого используется хладагент. Хладагент сжимается компрессором, что приводит к повышению давления. Согласно физическим законам, затраченная энергия преобразуется в работу, что повышает температуру окружающей среды. Однако одного охлаждения хладагентом недостаточно. Здесь важную роль играет конденсатор, который обменивается теплом с окружающей средой при одинаковой температуре. Затем, благодаря изоляционным свойствам дроссельного клапана, хладагент снова выполняет работу, и его температура снижается. Хладагент поглощает тепло от более горячих объектов, что позволяет охлаждать их и переносить тепло. Этот процесс повторяется циклически до достижения целевой температуры.

Низкотемпературная испытательная камера, применяемая в авиации, автомобилестроении, бытовой технике, научных исследованиях и других областях, требует тщательного ухода для продления срока службы. Например, во время испытаний нельзя помещать в камеру легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, такие как эфир, спирт, бензин, нитроглицерин, метан, ацетилен и другие горючие газы. Запрет на использование таких веществ не только продлевает срок службы оборудования, но и обеспечивает безопасность операторов. Накопление пыли также может вызвать мелкие неисправности, поэтому необходимо своевременно очищать камеру. Загрязнения внутри камеры следует удалять после завершения испытаний. Регулярная проверка деталей гарантирует нормальную работу оборудования.