Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Факторы, влияющие на срок службы термокамеры для тепловых ударов

Источник:LINPIN Время:2025-03-17 Категория:Промышленные новости

Благодаря стабильности и надежности термокамеры для тепловых ударов получили широкое применение в таких отраслях, как автоматизированные компоненты, связь, пластмассы, аэрокосмическая промышленность, химические материалы, светодиоды, электронные испытания и других. Эти устройства стали движущей силой и возможностью для развития данных отраслей.

С помощью испытательного оборудования можно определить реакцию продуктов или материалов на постоянное воздействие высоких и низких температур, а также выявить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием. Это позволяет оценить качество продукции.

термокамеры для тепловых ударов

Однако любое оборудование в процессе эксплуатации, будь то длительное использование или другие факторы, может подвергаться воздействию, приводящему к повреждениям и сокращению срока службы. Для продления срока службы термокамеры важно сначала понять ключевые факторы влияния, чтобы принять соответствующие меры.

Ниже приведены основные факторы, влияющие на долговечность оборудования:

Влажность ускоряет старение устройства, сокращая его срок службы. Дождь, сырость и конденсат являются основными источниками влаги. При этом конденсат наносит больший ущерб, чем дождь, так как дольше остается на поверхности материалов, усиливая поглощение влаги и ускоряя коррозию компонентов камеры.

Интенсивность светового излучения влияет на степень старения в зависимости от материалов. Например, прочные материалы, такие как пластик и краски, менее подвержены деградации под воздействием света. Однако некоторые компоненты камеры, изготовленные из чувствительных материалов, могут быстрее изнашиваться при сильном освещении, что требует внимания к выбору сырья при производстве.

Высокие температуры окружающей среды усиливают разрушительное воздействие света и ускоряют процесс старения. Хотя температура напрямую не изменяет характеристики света, их комбинация повышает нагрузку на оборудование. Важно строго контролировать температурные параметры во время испытаний.

Помимо перечисленных факторов, для продления срока службы термокамеры необходимо регулярное техническое обслуживание: очистка конденсаторов, проверка систем и своевременная замена изношенных деталей. Эти меры помогут сохранить работоспособность оборудования на долгие годы.

 

 

Рекомендуемые новости
Испытания на коррозию под действием солевого тумана являются основным ускоренным методом проверки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий. Способность камеры непрерывно генерировать нейтральный (NSS), уксусно-кислотный (AASS) или медно-ускоренный уксусно-кислотный (CASS) солевой туман в течение 48–1000 часов определяет повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn