Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Что нужно подготовить перед работой камеры испытания песком и пылью

Источник:LINPIN Время:2025-03-15 Категория:Промышленные новости

Для того чтобы камера испытания песком и пылью могла быстро приступить к выполнению испытаний, необходимо тщательно подготовиться. Давайте рассмотрим, что именно нужно сделать перед началом работы с этим оборудованием.

Прежде всего, необходимо тщательно очистить камеру испытания песком и пылью. Пыль на оборудовании следует удалить с помощью пылесоса, а также проверить состояние самого устройства и его компонентов, чтобы избежать возможных неисправностей во время работы. Перед началом испытаний рекомендуется запустить камеру без тестового образца, чтобы убедиться в её нормальной работе. Согласно технической документации, необходимо откалибровать концентрацию песка в системе распределения, а также настроить систему подачи воздуха или положение тестового образца для достижения требуемой скорости воздушного потока.

Камера испытания песком и пылью

В процессе испытания на осаждение пыли песок подаётся в течение одной минуты каждый час, а оставшееся время отводится на осаждение пыли. Один цикл длится два часа, в течение которого проверяется скорость осаждения пыли. После того как оборудование будет проверено и подтверждена его исправность, необходимо подготовить тестовый образец. При подготовке образца важно поддерживать его чистоту, чтобы избежать загрязнения. Также следует изучить техническое состояние образца и чётко понимать процесс испытаний, чтобы избежать ошибок, которые могут повлиять на результаты. Конкретные процедуры испытаний и переменные должны быть определены оператором в соответствии с технической документацией.

Теперь вы знаете, что нужно сделать перед запуском камеры испытания песком и пылью. Однако есть несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание во время работы оборудования: в условиях сухой среды с песком, движущимся воздухом и органической пылью может повышаться статическое электричество на тестовом образце, что может повлиять на его работу. Если используется органическая пыль, необходимо быть осторожным при контакте с образцом во время или после испытания, так как при проверке образца могут возникнуть аномалии из-за статического разряда. Оператор должен учитывать эти моменты. После изучения этих рекомендаций вы можете приступать к использованию вашего испытательного оборудования.

Рекомендуемые новости
Испытания на коррозию под действием солевого тумана являются основным ускоренным методом проверки коррозионной стойкости материалов и их защитных покрытий. Способность камеры непрерывно генерировать нейтральный (NSS), уксусно-кислотный (AASS) или медно-ускоренный уксусно-кислотный (CASS) солевой туман в течение 48–1000 часов определяет повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний.
Температура — самый фундаментальный и жёсткий физический параметр, влияющий на надёжность материалов, компонентов и систем в целом. Стандарты GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 Раздел 4/5, IEC 60068-2-1/-2 и MIL-STD-810H количественно регламентируют скорость изменения температуры, время выдержки, тепловую нагрузку и неопределённость измерений.
Испытание на пыле-проникновение, регламентированное стандартами GB/T 2423.37 и IEC 60068-2-68, стало обязательным для подтверждения герметичности и надёжности продукции военного, автомобильного, фотоэлектрического и железнодорожного секторов.
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn