Search for the product you are looking for
研发中心

Новости

скольжение вниз

Почему в камере для испытаний на высокие и низкие температуры и влажность не удается снизить влажность?

Источник:LINPIN Время:2025-03-06 Категория:Промышленные новости

С развитием промышленного производства камеры для испытаний на высокие и низкие температуры и влажность, как устройства, способные имитировать внешние климатические условия, стали широко использоваться. Они имитируют два разных климатических условия: температуру и влажность, и позволяют проверять адаптацию продуктов к разным условиям, помещая их внутрь камеры. Однако некоторые пользователи сталкиваются с проблемой, когда влажность в камере не снижается.
Использование таких камер не представляет особой сложности, но при использовании камеры для испытаний на высокие и низкие температуры и влажность некоторые пользователи сталкиваются с очевидными проблемами, например, с невозможностью снизить влажность. Если возникает такая проблема, сначала следует проверить, находится ли система увлажнения в нормальном состоянии и есть ли вода в баке. Если система увлажнения работает нормально и вода в баке есть, нужно искать причину в другом. Важно выяснить, почему влажность остается на уровне 100% и не снижается. Только установив причину, можно эффективно решить проблему.
Во-первых, можно проверить, есть ли проблемы с водоснабжением в системе влажности и работает ли система охлаждения нормально. Если компрессор не охлаждает воздух, он не превращается в холодный воздух, и, следовательно, влажность не снижается.
Во-вторых, если система охлаждения в порядке, следует проверить датчик влажности и влажностный шар. Для этого откройте дверцу камеры. Справа сзади сверху находятся два датчика: верхний — это датчик температуры, нижний — датчик влажности. Достаточно проверить датчик влажности, то есть убедиться, что вата на нем находится в правильном положении.
Если вата смещена, ее нужно вернуть на место, на датчик влажности. Вата здесь выступает в качестве сенсора. Без ваты датчик не может измерять влажность, и это одна из причин, по которой влажность не снижается. Это подчеркивает важность ваты.
Чтобы избежать проблем со снижением влажности при использовании камеры для испытаний на высокие и низкие температуры и влажность, рекомендуется регулярно проверять состояние ваты и менять ее при необходимости. Грязная вата также может снижать эффективность измерений.
Камеры для испытаний на высокие и низкие температуры и влажность несложно изучить и использовать на практике. Однако чем проще устройство, тем внимательнее с ним нужно обращаться. При использовании камеры, если влажность не снижается, причиной может быть неправильное положение ваты на датчике. Такие мелкие детали часто становятся ключевыми для решения проблемы.

Рекомендуемые новости
Термическая камера ударного испытания — ключевой элемент системы климатических испытаний на надёжность. За десятки секунд она перемещает образцы из зоны экстремального нагрева в зону экстремального охлаждения, выявляя механические напряжения, электрическую деградацию и химическую нестабильность, вызванные быстрым тепловым расширением и сжатием.
Камера соляного тумана является основным прибором для оценки коррозионной стойкости материалов и защитных покрытий. Повторяемость и воспроизводимость измерений напрямую зависят от качества установки. Любые отклонения при монтаже могут вызвать систематические погрешности при последующих сотнях или тысячах часов непрерывных испытаний, привести к дрейфу данных, ошибочному определению отказа образцов и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Песочно-пылевая камера является ключевым оборудованием для моделирования пустынных, засушливых и промышленных пыльных сред. Качество её работы напрямую определяет IP-класс защиты изделия, ресурс надёжности и возможность допуска к рынку.
Испытания на термический шок и стационарные температурно-влажностные испытания объединяют термином «проверка климатической стойкости», однако они кардинально различаются по физической модели, логике управления и стратегии безопасности.
В условиях постоянно усиливающихся требований к степени защиты в автомобильной электронике, системах низковольтного распределения энергии и фото­вол­таике искусственное дождевое испытание, обеспечивающее воспроизводимость, количественную оценку и прослеживаемость, вытеснило традиционный «осмотр после обрызгивания» и стало ключевым методом верификации герметичности.
Рекомендуемые продукты
Telegram WhatsApp Facebook VK LinkedIn