Инструкция по планово-предупредительному обслуживанию

камер соляного тумана (Salt Spray Test Chamber)
Цель
Обеспечить постоянное поддержание камер соляного тумана в оптимальном рабочем состоянии, получение достоверных результатов испытаний и максимального срока службы оборудования.
Область применения

Действует для всех камер соляного тумана, используемых в компании для оценки коррозионной стойкости металлов, камня, покрытий и родственных материалов.
Ответственность
• Администратор оборудования: разрабатывает план обслуживания и контролирует его выполнение.
• Пользовательский отдел: выполняет ежедневные проверки, еженедельное и ежемесячное обслуживание, а также мероприятия по сохранению при длительном простое.
• Инженер по техническому обслуживанию: проводит диагностику неисправностей, замену узлов и ежегодные капитальные работы.
Ежедневное обслуживание (после каждого испытания или ежедневно)
a) Слив: открыть все сливные краны и полностью удалить остатки жидкости из камеры, нагревательного бака и насытителя.
b) Очистка: протереть внутреннюю поверхность, крышку и уплотнительную ленту безворсовой тканью, смоченной нейтральным моющим средством, ополоснуть чистой водой и высушить.
c) Проверка: убедиться, что форсунка свободна от кристаллов и засорений; при неисправности орошения — см. п. 8.2.
d) Запись: заполнить «Ежедневный лист контроля камеры соляного тумана» и немедленно сообщить о любых аномалиях.
Еженедельное обслуживание
a) Замена солевого раствора: полностью заменить раствор не позднее 7 дней эксплуатации или раньше при появлении мутности/осадка.
b) Слив конденсата из компрессора: остановить компрессор, открыть сливной кран и удалить конденсат; проверить уровень масла и при необходимости долить масло ISO VG 32.
c) Долив воды в насытитель: довести уровень до метки дистиллированной или деионизированной водой.
Ежемесячное обслуживание
a) Замена воды в нагревательном баке: после охлаждения слить воду, циркулировать 5 %-ный раствор лимонной кислоты 30 мин, тщательно промыть и заполнить свежей водой.
b) Замена масла компрессора: каждые 200 моточасов или минимум раз в 3 недели:
остановить и обесточить компрессор;
вывернуть сливную пробку и слить старое масло;
залить новое масло до 1/2–2/3 уровня по маслозрительному стеклу;
запустить без нагрузки на 5 мин и убедиться в отсутствии утечек.
c) Проверка электрики:
• визуально осмотреть клеммы на предмет ослабления или окисления;
• измерить сопротивление изоляции нагревателя и вентилятора ≥ 10 МОм (меггер 500 В);
• откалибровать регулятор и датчик температуры насытителя в пределах ±1 °C.
Длительный простой (> 30 дней)
a) Полный слив: опорожнить нагревательный бак, бак-изолятор, предыдущий нагревательный бак, насытитель и конденсат компрессора.
b) Сушка: разместить в камере силикагель, закрыть крышку и уплотнить.
c) Хранение: отключить питание, воду и сжатый воздух; повесить бирку «Оборудование в резерве».
d) Повторный пуск: перед включением инженер по обслуживанию проводит проверку безопасности и функциональность.
Обслуживание критически важных узлов
8.1 Форсунка
• После каждого испытания снять форсунку и ультразвуковой очисткой в 10 % этаноле или 5 % разбавленной соляной кислоте 10 мин.
• При сильном засорении осторожно очистить стальной проволокой Φ0,3 мм; запрещается удары твёрдым металлом.
8.2 Панель управления
• Не допускать попадания солевого раствора или воды на панель.
• При попадании жидкости немедленно выключить оборудование и сообщить производителю; самостоятельное вскрытие запрещено.
Требования к условиям и безопасности
• Устанавливать камеру в отдельной лаборатории при температуре 15–30 °C, относительной влажности ≤ 75 %, без прямого солнечного света и с хорошей вентиляцией.
• Пол должен быть ровным, коррозионно-стойким, оборудован дренажом и сборником жидких отходов.
• Операторы обязаны носить защитные очки, кислотостойкие перчатки и фартук; прямой контакт с солевым раствором запрещён.
Связанные формы
• Ежедневный лист контроля камеры соляного тумана
• Журнал еженедельного/ежемесячного обслуживания
• Чек-лист вывода из резерва/повторного пуска
Приложения
A. Рекомендуемый перечень запасных частей (форсунки, уплотнительные кольца, трубчатые нагреватели, предохранители и др.)
B. Список экстренных контактов (производитель оборудования, инженер по обслуживанию, отдел EHS)